48L Panier à linge en plastique Moule d'injection

Ce moule de panier à linge est conçu avec 5 conseils de canaux chauds.

Toutes les applications de moulage conviennent pour le moulage par runnerless. Certains matériaux sont sensibles à la chaleur et le temps de la relation température - en particulier lorsque la taille de prise de vue est très faible - peut être un problème. Certaines familles de pièces, pour la manipulation et à des fins d'orientation, peuvent être le mieux gardé attaché au coureur jusqu'à ce qu'ils atteignent une autre opération en aval. Dans d'autres cas, le volume requis de pièces peut être si faible que le coût supplémentaire du système de canaux chauds au prix du moule ne peut pas être justifiée.

Avantages Hot Runner

Bien qu'il y aura un besoin continu de moules à canaux froids, les avantages de l'utilisation des systèmes de canaux chauds sont si grands qu'ils seront de plus en la technologie de coureur de choix pour les moules utilisés dans les thermoplastiques de moulage. Les principaux avantages sont les suivants:

L'élimination du coureur

Avec devenir des matériaux plus sophistiqués et coûteux, le coureur froid devient, à son tour, la ferraille cher. Que ce soit ou non le coureur peuvent être réutilisés - et dans de nombreuses applications médicales et alimentaires, ils ne peuvent pas - Reaffûtage et le stockage des coureurs est coûteux, bruyant et poussiéreux. En haute vitesse, les opérations de moulage haute cavitation, la ferraille et rebroyé seraient énormes problèmes. Lors de l'utilisation des canaux chauds, ces problèmes rebroyés et leurs coûts associés sont inexistants.

Cycle de réduction des temps / Réduction des coûts de traitement

Dans de nombreux cas, le poids de la roue de froid est à la moitié du poids total de prise de vue et habituellement beaucoup plus épais dans la section à l'épaisseur de paroi de la pièce moulée. Faire disparaître le coureur de froid va réduire le temps de cycle depuis le temps de refroidissement est contrôlé par la partie la plus épaisse. De plus, il y aura un gain de temps de cycle plus dans la récupération de l'injection et les temps d'injection en raison de la taille plus petite de prise de vue.

L'amélioration de l'efficacité du système de moulage

moules à canaux chauds sont généralement plus faciles à démarrer, car il n'y a pas de coureurs solidifiés à enlever après chaque tir rempli sous-jusqu'à ce qu'un coup de moule complet est atteint et le vélo automatique peut commencer. Dans les systèmes de canaux chauds, le moule est prêt à fonctionner lorsque le système atteint la température de fonctionnement. En outre, avec des systèmes de canaux chauds, les pressions d'injection inférieures peuvent généralement être utilisés, ce qui réduira la moisissure et la déviation plateau et maintenir le flash provoqué par le mouvement des composants du moule à un minimum.

Optimal Partie Qualité

L'élimination du coureur de froid donnera un meilleur remplissage et les conditions d'emballage. Quand plastique coule à travers le canal de froid, il perd de la chaleur aux plaques de moule - provoquant chutes de pression qui peut se traduire par des retassures et des parties sous-remplie. systèmes à canaux chauds, d'autre part, maintenir un écoulement équilibré à l'état fondu à une température constante de la buse de la machine tout le chemin vers la porte pour remplir entièrement les cavités et de l'emballage. Les canaux chauds, donc, mouleurs aider à tirer pleinement parti des cavités très précises et interchangeables pour réaliser une partie plastique de précision et de qualité dimensionnelle. Au cas où une cavité être abimé ou hors spécifications pour une raison quelconque, il est très facile de réduire la chaleur à sa buse à canal chaud et arrêter la cavité de la production de pièces défectueuses.

Automatisation de moulage

Un nombre sans cesse croissant d'entreprises automatisent leurs plastiques de moulage et d'assemblage. Ceci, à son tour, crée un besoin de pièces en plastique très précises, sans flash. moules à canaux chauds ont un avantage certain lorsqu'il est utilisé avec l'automatisation, car, en plus d'une partie uniformité dimensionnelle, il n'y a pas des coureurs présents pour s'emmêlés dans les mécanismes de moules, robots, convoyeurs, machines assemblage, etc.

Flexibilité du design

Un avantage majeur de canaux chauds dont très peu est écrit est la capacité de localiser la porte à une grande variété de points de la part. Avec l'utilisation du déclenchement de la pointe chaude, obturateur d'entrée ou ouverture de porte de bord, les canaux chauds permettent à la porte d'être placé à l'endroit le plus favorable pour le remplissage optimum et / ou l'esthétique de la pièce. Cette souplesse que les canaux chauds donnent la conception de la pièce se prolonge également dans le moule, où la flexibilité dans l'emplacement de grille peut aider à optimiser l'orientation de la cavité, de refroidissement et de la simplification du moule.

Melt Flow équilibré

L'avantage d'écoulement que les canaux chauds ont est que les canaux de masse fondue sont séparés, les collecteurs chauffés de l' extérieur, qui sont isolées à partir des plaques de moule entourant. Différent à une plaque de canal de coulée à froid, le collecteur chaud peut être conçu pour avoir des canaux d'écoulement sur plusieurs niveaux pour faire en sorte que la résine coule la même longueur à partir de la buse de la machine de moulage de chaque cavité avec les mêmes profils de canal et de diamètres, le nombre de spires, de la chaleur tremper et la perte de pression  (voir figure 1) . En d' autres termes, la matière plastique atteint chaque cavité - s'il y a deux ou 96 - avec la même pression et de l' histoire thermique. Cette conçue en température et le contrôle de pression est particulièrement favorable pour les résines qui ont des fenêtres de traitement étroites.